陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型油壓機的一種，是一款專門用于粉末壓制成型的液壓機，在壓型中，進行分段多次排氣，消除坯件中夾雜的空氣，減少氣孔，使產(chǎn)品達到有效密度。根據(jù)陶瓷粉末體的特點，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。陶瓷粉末成型液壓機適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨等粉末壓制成型。

文中這款1000噸陶瓷粉末成型液壓機，采用三梁四柱式結構，也稱1000噸三梁四柱液壓機，電控系統(tǒng)配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動控制，它利用液壓系統(tǒng)提供的壓力，將陶瓷粉末加工成具有特定形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品，可實現(xiàn)多腔模具壓制，保壓，提高生產(chǎn)效率。1000噸陶瓷粉末成型液壓機可自由設定排氣次數(shù)，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。

1000噸三梁四柱液壓機技術參數(shù)（僅供參考）：

設備型號：YQ32-1000T

公稱壓力：10000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：600mm

開口高度：1400mm

臺面尺寸：1200*1200mm

陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機性能優(yōu)勢：

1、高壓力和均勻充填：采用液壓系統(tǒng)提供高壓力，能夠將粉末均勻充填入模具中，這確保了成型制品的密度和強度，避免了孔隙和松散。

2、精確控制：液壓系統(tǒng)的高精度控制使得陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機能夠實現(xiàn)精確的制品尺寸和形狀控制。通過調整壓力、時間和速度等參數(shù)，可以滿足不同產(chǎn)品要求的嚴格尺寸精度。

3、復雜形狀的成型：陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機可以實現(xiàn)對復雜形狀的制品進行成型。無論是具有內部空腔、凹凸面或復雜的細節(jié)結構，液壓機都能夠精確地塑造出所需的形狀。

4、高效率和生產(chǎn)率：陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機具有較高的生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。由于其高壓力和均勻充填的特點，成型周期相對較短，從而提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機組成結構：

1.1、機身：

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用 45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺四大梁均采用時效震動儀消除內應力。

1.2、油缸：

主缸：采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質 45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

1.3 立柱：

立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調質處理，導向部分表面鍍硬鉻 0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

2.電氣控制系統(tǒng):

2.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用 PLC 可編程控制器及觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。

2.2、電氣系統(tǒng)動力電路為 380V、50HZ。

3．液壓部分：

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側。

3.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。   

3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力 25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。

3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機是一款定制機，液壓機價格在40萬—80萬左右，具體價格還需與液壓機廠家直接聯(lián)系，根據(jù)工作臺面、開口、行程、配置等具體核算。另外采購定做液壓機，關鍵還是需要找到合適的液壓機廠家，不同液壓機廠家其設計制造工藝、圖紙、配置等各方面都存在差異，而且液壓機價格也不同。