石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

2000噸石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-2000噸坩堝液壓機(jī)就是坩堝生產(chǎn)工藝中的壓塑工藝，以液壓機(jī)（油壓機(jī)）接合模具模壓而成。2000噸坩堝液壓機(jī)通常配備移動工作臺，雙工位設(shè)計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。

這次交付的2000噸坩堝液壓機(jī)是客戶第二次購買的設(shè)備，屬于雙缸設(shè)計的坩堝液壓機(jī)，同樣采用雙移動工作臺設(shè)計，可以直接壓制600-1800mm的坩堝，產(chǎn)品3-5分鐘生產(chǎn)一個，每個產(chǎn)品可使用4-6次，可承受1800℃的高溫生產(chǎn)效率高。現(xiàn)場調(diào)試如下：