汽車內(nèi)飾件成型液壓機是專為汽車內(nèi)飾件行業(yè)設(shè)計，一般為大臺面四柱式或者框架式定制結(jié)構(gòu)，速度快，受壓均勻，操作方便，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，適用于內(nèi)飾件制品的壓制成型，切邊，落料等工藝。根據(jù)汽車內(nèi)飾的類型、材質(zhì)、規(guī)格、厚度等，可以定制100噸、200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等各種噸位的液壓機，設(shè)備平行度和平面度高，精度高，汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品成型效果好！

本機是一臺150噸框架式液壓機，機身采用整體框式結(jié)構(gòu)，機身強度高，具有良好的經(jīng)濟適用性。四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計使得機器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點，能夠滿足復(fù)雜工藝的需求。本機具有獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動以及自動化等操作方式。工作壓力及工作行程均可在參數(shù)范圍內(nèi)根據(jù)壓制工件特點要求進行調(diào)整，加工效率高，節(jié)能環(huán)保。

150噸框架式液壓機

汽車內(nèi)飾件

150噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機主要用于熱壓成型汽車頂棚、門板、天窗板、后擱板、座椅、隔音墊、地毯等內(nèi)飾件。通過精確的液壓控制系統(tǒng)和模具設(shè)計，可以實現(xiàn)內(nèi)飾件的快速、高效、精確成型。以下是該系列液壓機的一些主要特點和功能：

1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用框架式式結(jié)構(gòu)，剛性好，精度高。這種設(shè)計確保了機器的穩(wěn)定性和高精度操作。

2. 控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制，操作方便，工作效率高。PLC控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，并且具有保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

3. 工作能力：工作壓力和行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。同時，該系列液壓機具有較大的工作臺面，可以快速完成內(nèi)飾件制品的壓制成型、切邊、落料等工藝。

4. 安全性能：配備機電一體化安全裝置，如油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，確保操作安全。此外，操縱臺可以在一定范圍內(nèi)隨意移動，并設(shè)有雙手操作結(jié)構(gòu)，進一步提高了操作的安全性。

5. 適用行業(yè)：該系列液壓機專為汽車內(nèi)飾行業(yè)設(shè)計，廣泛適用于內(nèi)飾件制品的生產(chǎn)，為汽車制造商提供高質(zhì)量的內(nèi)飾件生產(chǎn)設(shè)備。

熱壓汽車內(nèi)飾件成型液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng)，采用PLC可編程序控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。該設(shè)備是由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體。選配伺服數(shù)控系統(tǒng)及PLC觸摸屏等。

150噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機安裝完成

150噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機客戶車間試機

汽車內(nèi)飾件成型液壓機一般需要根據(jù)客戶的具體需求進行定制。由于汽車內(nèi)飾的種類繁多，形狀各異，因此需要使用不同規(guī)格和型號的液壓機進行加工。定制的液壓機可以根據(jù)客戶的具體要求，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)和配置，以確保加工出的汽車內(nèi)飾符合質(zhì)量要求。

在進行定制時，客戶需要提供詳細的加工要求和產(chǎn)品圖紙，以便廠家能夠準(zhǔn)確地理解客戶的需求并進行生產(chǎn)。同時，客戶還需要與廠家進行充分的溝通和協(xié)商，以確保定制的液壓機能夠滿足客戶的實際需求，并具備高效、穩(wěn)定、安全等特點。

最后，在使用汽車內(nèi)飾件成型液壓機時，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全。同時，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以延長其使用壽命和提高工作效率。