800噸石墨匣缽液壓機主要適用于石墨匣缽成型工藝，是一款專門壓制石墨匣缽的機器設備。800噸石墨匣缽液壓機采用四梁四柱結構形式，是由主機、伺服液壓傳動系統(tǒng)、PLC可編程及觸摸屏電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等組成，配合石墨匣缽模具一次性壓成型。

800噸石墨匣缽液壓機

800噸石墨匣缽液壓機也稱800噸四梁四柱液壓機，主缸采用單個活塞缸實現(xiàn)，下頂缸噸位為160噸，機身兩側還裝有兩個80噸的脫模缸，模具裝在中間兩個橫梁里面，機器的開口高度特別高，整臺機器的高度是6-7米左右，需要根據(jù)廠家提供的地基圖提前打好地基，安裝的時候工作臺以下都要在地面以下，方便使用操作機器。800噸四梁四柱液壓機采用伺服系統(tǒng)和PLC可編程控制器及觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ，本機具有停機保壓功能，液壓機附帶移動按鈕站，位置根據(jù)雙方確認的地基圖布線。

800噸四梁四柱液壓機

石墨匣缽

800噸石墨匣缽液壓機主要構成：

1： 主機 ：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。

2 ：上梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊后經(jīng)回火處理消除內(nèi)應力。

3：工作臺：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后回火處理，消除內(nèi)應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

4：滑動梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后回火處理消除內(nèi)應力。滑動梁四角立柱孔內(nèi)裝有導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

5：立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調質處理，導向部分表面鍍硬鉻。提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

6：鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

7：導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。

8：主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。

800噸石墨匣缽液壓機工藝流程：

（1）主缸：快速下行→到位工作（慢速加壓速度5mm/S）→慢速加壓（慢速加壓速度1mm/S）→定位保壓→原位泄壓→慢回程→快回程；

（2）脫模雙缸：定位（外模）可以靠模具實現(xiàn)——固化后脫模1）、慢動作1mm/S—— 2）、快動作15-20mm/S；

（3）頂出油缸：定位（可以靠模具實現(xiàn)）→加壓（慢速1-3mm/S）→定位保壓→原位泄壓→慢速加壓頂出1-3mm/S→快速頂出。

石墨匣缽液壓機現(xiàn)場

800噸石墨匣缽液壓機還適用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四梁四柱液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構，生產(chǎn)設備精度高，模具更換安裝方便易學。自動化程度高。所有動作由數(shù)控plc控制，連續(xù)自動。能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。