2000噸框架液壓機(jī)是客戶(hù)定制一款復(fù)合材料成型液壓機(jī)設(shè)備，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形。本機(jī)采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，剛性好，抗偏載能力強(qiáng)；機(jī)身采用鋼材焊接而成，經(jīng)回火震動(dòng)時(shí)效處理， 機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)有限元素分析，具有高剛性、高精度。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形過(guò)程，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，控制采用按鈕設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種操作方式。
2000噸框架液壓機(jī)也稱(chēng)2000噸框架式油壓機(jī)，型號(hào)YQ34-2000T，采用框架式設(shè)計(jì)，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠在高壓沖擊下保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提供更高的加工精度和重復(fù)性。根據(jù)加工工藝，選擇整體框架式液壓機(jī)或者分體框架式液壓機(jī)，用于各種大型工件的沖壓拉伸、模壓、熱鍛、復(fù)合材料模壓，鍛造等工藝。
2000噸框架式液壓機(jī)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)：
2000噸框架式液壓機(jī)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)
2000噸框架式油壓機(jī)
2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設(shè)計(jì)并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復(fù)合材料制品的成型質(zhì)量，設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)
2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)介紹：
1、2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形；
2、采用四角八面式矩形軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可定制加長(zhǎng)導(dǎo)軌，加高滑塊高度，提高滑塊導(dǎo)向套與立柱之間的接觸面積，加大導(dǎo)向面積，抗篇載能力強(qiáng)；
3、2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，均勻分布，橫梁加高式設(shè)計(jì)，SMC復(fù)合材料模壓成型穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；
5、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；
6、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服PLC控制系統(tǒng)快速響應(yīng)，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；
8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機(jī)，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，模具加熱均勻，節(jié)能；
9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車(chē)等；
10、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。
2000噸框架式液壓機(jī)部分技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號(hào)：YQ34-2000T
公稱(chēng)壓力：20000KN
系統(tǒng)壓力：25Mpa
滑塊行程：2500mm
開(kāi)口高度：3500mm
臺(tái)面尺寸：3500*2400mm
控制形式：PLC+伺服
結(jié)構(gòu)形式：整體框架式結(jié)構(gòu)
注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。
可選配附件或功能:
1、移動(dòng)工作臺(tái)；
2、沖裁緩沖裝置；
3、光幕保護(hù)裝置；
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5、觸摸式工業(yè)顯示屏；
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
