國(guó)標(biāo)315噸四柱液壓機(jī)是滕州中合鍛壓設(shè)計(jì)制造的一款標(biāo)準(zhǔn)315噸三梁四柱液壓機(jī),公稱(chēng)力3150KN,工作臺(tái)面1260*1200mm,滑塊行程800mm,最大開(kāi)口1250mm,其機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),主要由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、四根立柱、主缸、電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有穩(wěn)定性高、承載能力強(qiáng)、操作空間大的優(yōu)點(diǎn)。
國(guó)標(biāo)315噸四柱液壓機(jī)是滕州中合鍛壓設(shè)計(jì)制造的一款標(biāo)準(zhǔn)315噸三梁四柱液壓機(jī),公稱(chēng)力3150KN,工作臺(tái)面1260*1200mm,滑塊行程800mm,最大開(kāi)口1250mm,其機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),主要由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、四根立柱、主缸、電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有穩(wěn)定性高、承載能力強(qiáng)、操作空間大的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成,經(jīng)過(guò)精密加工和嚴(yán)格檢測(cè),確保機(jī)器具有足夠的強(qiáng)度和剛性。同時(shí),該液壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、精確的自動(dòng)化操作。
工作原理是通過(guò)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)傳遞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)壓制動(dòng)作。在工作過(guò)程中,電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給油泵,油泵產(chǎn)生高壓油,高壓油經(jīng)過(guò)充液閥進(jìn)入工作臺(tái)的控制油腔。當(dāng)控制油腔充滿(mǎn)油液后,工作臺(tái)在液壓作用下向上運(yùn)動(dòng),與滑塊接觸后,通過(guò)滑塊與工作機(jī)構(gòu)的連接,使滑塊及工作機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓制動(dòng)作。壓制結(jié)束后,電機(jī)反轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵反轉(zhuǎn),控制油液反向回程,使工作臺(tái)回程,完成一個(gè)工作循環(huán)。
315噸三梁四柱液壓機(jī)車(chē)間展示:
國(guó)標(biāo)315噸四柱液壓機(jī)
315噸三梁四柱液壓機(jī)
315噸三梁四柱式液壓機(jī)具有獨(dú)立的電力控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀(guān),維修方便。該系列液壓機(jī)采用了按鈕集中控制,并設(shè)有調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))、單次(半自動(dòng))兩種操作方式,使得操作更加靈活和方便。
315噸三梁四柱液壓機(jī)特點(diǎn):
1.計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用;
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),液壓沖擊小,減少了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn);
3.獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀(guān),維修方便;
4.采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、半自動(dòng)兩種操作方式;
5.通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時(shí)等功能;
6.滑塊的工作壓力,空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
315噸三梁四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù):
注:以上參數(shù)僅供參考,機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040(微信同號(hào))技術(shù)方案為準(zhǔn)。
可選配附件或功能:
1、移動(dòng)工作臺(tái);
2、沖裁緩沖裝置;
3、光幕保護(hù)裝置;
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置;
5、觸摸式工業(yè)顯示屏;
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置;
7、打料裝置;
8、滑塊限位閥;
9、模具加熱及溫控裝置;
10、PLC可編程控制器;
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局;