伺服液壓機是采用伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好。伺服液壓機可應用于鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻邊、薄板拉伸、粉末冶金、壓裝等壓制工藝和壓制成型工藝，廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密機械、塑料制品等行業(yè)領域。

設備名稱：伺服液壓機、伺服油壓機、伺服壓力機

設備結構：四柱式、框架式、單臂式、龍門式、臥式

設備噸位：100噸、200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等，按需定制

控制形式：PLC+伺服

其中，伺服四柱液壓機具有廣泛的適用性，不僅可以用于汽車配件的制造，如車身壓制、零部件加工等，還可以應用于復合材料和粉末制品的生產(chǎn)。

400噸伺服四柱液壓機（右）

500噸伺服四柱液壓機（左）

伺服液壓機特點：

1) 自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

2) 主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

3) 電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

4) 噪聲低，發(fā)熱少，節(jié)能減排，故障率低，維修保養(yǎng)方便，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

伺服液壓機工作原理：

伺服液壓機通過伺服電機直接驅動齒輪泵供油，從而實現(xiàn)對液壓機滑塊的控制。伺服電機通過調(diào)節(jié)轉速和方向，可以方便地實現(xiàn)滑塊運動的數(shù)控伺服，具有響應速度快、調(diào)節(jié)精度高和調(diào)速范圍寬等優(yōu)點。

伺服四柱液壓機

伺服液壓機_400噸500噸四柱液壓機常見應用場景：

金屬沖壓加工：用于各種金屬板材的沖壓成型，如汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等。

塑料制品加工：適用于塑料制品的注塑成型，如塑料包裝箱、塑料殼體等。

橡膠制品加工：用于橡膠制品的模壓成型，如密封圈、橡膠管等。

陶瓷加工：可用于陶瓷制品的成型和燒結，如陶瓷瓷磚、陶瓷衛(wèi)浴等。

作為一家擁有多年行業(yè)制造經(jīng)驗的液壓機生產(chǎn)廠家，滕州中合鍛壓一直堅持自主研發(fā)設計，可按要求定制各種型號液壓機、油壓機、沖壓機，致力于為客戶提供高質量的產(chǎn)品和全方位的售后保障，歡迎實地驗廠！