華夫筒/板生產設備是復合材料（SMC）成型液壓機，以下簡稱華夫筒/板模壓成型液壓機，其加工流程是先將片狀的塑料放入到有著一定溫度的模具中，然后閉模加溫加壓是材料在模具種成型并固化的過程。液壓機設備工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環(huán)。

華夫筒/板模壓成型液壓機的現(xiàn)場實拍如下：

華夫筒/板模壓成型液壓機——四柱式液壓機

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；

3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節(jié)，簡單易操作；

華夫筒/板模壓成型液壓機——框式液壓機

1、采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導軌，間隙可調、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響；

2、滑塊高，與導軌接觸面大，抗偏載能力強；

3、精度高，重復定位精度和平行精度可達0.1mm；

4、配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，安全便捷；

5、配備液壓油濾清裝置，可長久保持液壓油的清潔，閥路運行更穩(wěn)定；

6、配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環(huán)，潤滑更高效；

7、導軌摩擦面經過高頻淬火，表面硬度和強度大大加強；

華夫筒/板模壓成型液壓機根據(jù)工件的精度來選擇不同結構方式的液壓機，由于華夫筒的產品特性，壓機的開口行程都比較大，常用的噸位有2000噸液壓機、2500噸液壓機、3000噸液壓機?，F(xiàn)場生產如下：

山東中合鍛壓液壓機廠家專注于四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等機械設備的研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領域。全國訂購咨詢熱線：徐經理13963280040