根據(jù)石墨坩堝的成型工藝，目前市場上多使用雙工位石墨坩堝液壓機，是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，以前的石墨坩堝液壓機往往需要在每一個工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設備成本，且液壓機的活塞桿需與沖壓板進行連接，一旦兩者連接不牢固，就會造成設備損壞，耽誤工作進度。

為此，滕州中合鍛壓液壓機廠家研發(fā)生產(chǎn)的2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機設備，該設是采用四柱式導向結(jié)構(gòu)，由機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。

石墨坩堝生產(chǎn)設備-2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點。

2000噸雙工位石墨坩堝液壓機_2000噸液壓機結(jié)構(gòu)特點：

1、通常配備移動工作臺，雙工位設計，方便脫模換模，提高生產(chǎn)效率；

2、主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載，保證成品質(zhì)地均勻，提高成品率。

3、可以壓制直徑60cm-~150cm的大口徑石墨坩堝，一次成型，快捷方便；

4、成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

5、坩堝成型液壓機滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個生產(chǎn)過程全部自動化。

坩堝液壓機可以低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,并設有容積加料裝置,制品夾取、運送裝置和磚坯厚度自動調(diào)節(jié)裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個生產(chǎn)過程全部自動化。電氣控制采用無觸點系統(tǒng),能保證在頻繁操作和多塵環(huán)境下進行手動、半自動和全自動操作。液壓機設備能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

滕州中合鍛壓液壓機廠家專注于液壓機油壓機定制、四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等機械設備的研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領域。全國訂購咨詢熱線：徐經(jīng)理13963280040